La tôle d'acier étamée et la tôle d'acier chromée Wuxi (ci-après dénommées fer-blanc s'il n'y a pas de distinction particulière) sont des aciers pour conteneurs typiques.En 2021, la demande mondiale de fer-blanc sera d'environ 16,41 millions de tonnes (les unités métriques sont utilisées dans le texte).En raison de l'amincissement et de la concurrence d'autres matériaux, la consommation de fer blanc dans les pays et régions développés (tels que le Japon, la Corée du Sud, les États-Unis, le Canada, l'Union européenne, etc.) a progressivement diminué, mais sa croissance dans les économies en développement a compensé et dépassé cette baisse.À l'heure actuelle, la consommation mondiale de fer blanc croît au rythme de 2 % par an.En 2021, la production mondiale de fer-blanc sera d'environ 23 millions de tonnes.Cependant, comme l'expansion de la capacité de production de la Chine devrait dépasser la croissance de la demande intérieure, les gens craignent que l'écart entre l'offre et la demande ne se creuse davantage.À l'heure actuelle, la demande annuelle du Japon en fer-blanc est d'environ 900 000 tonnes, soit environ la moitié du pic de 1991.
Dans ce contexte, il est extrêmement important pour les fabricants japonais de fer-blanc de maintenir la compétitivité de leurs produits par rapport aux autres matériaux d'emballage (tels que le polyéthylène téréphtalate et l'aluminium) sur le marché intérieur.À cette fin, ils doivent améliorer les performances des réservoirs en acier et réduire les coûts grâce à une intégration verticale grâce à une coopération étroite avec les fabricants de réservoirs.Sur le marché étranger, il est important pour eux d'utiliser la haute technologie accumulée et promue sur le marché intérieur pour différencier leurs produits de ceux de leurs concurrents et améliorer leur compétitivité grâce à une coopération verticale avec les fabricants de canettes.
De plus, la tôle d'acier nickelée peut être utilisée pour fabriquer la coque de la batterie.Dans ce domaine, il est également extrêmement important pour les fabricants de répondre avec précision aux besoins des utilisateurs.Les fabricants japonais de fer blanc peuvent certainement répondre aux exigences ci-dessus en tirant pleinement parti de leur accumulation de technologie dans le domaine du fer blanc au fil des ans.
Cet article passe en revue les caractéristiques du marché des matériaux de conteneurs au Japon et à l'étranger, et clarifie les exigences techniques que les entreprises doivent respecter.
L'utilisation de boîtes de conserve en fer blanc au Japon est limitée
Dans la plupart des pays d'outre-mer, le fer-blanc est généralement utilisé pour fabriquer des boîtes de conserve, des bidons de lait et des capsules de bouteilles dentelées.Au Japon, l'utilisation du fer-blanc dans les boîtes de conserve est très limitée et il est principalement utilisé pour fabriquer des canettes de boisson.En raison de l'utilisation croissante des canettes en aluminium, en particulier après que le Japon a levé l'interdiction des petites bouteilles en polyéthylène téréphtalate (500 ml ou moins) en 1996, les plaques d'étain dans ce pays étaient principalement utilisées pour fabriquer des canettes de café.Cependant, pour des raisons de sécurité, la plupart des canettes de boissons au café au Japon sont encore principalement en fer blanc, car de nombreux types de boissons au café au Japon contiennent du lait.
En ce qui concerne les canettes en aluminium et les bouteilles en polyéthylène téréphtalate, leur concurrence sur le marché dans le domaine des canettes pour boissons au café est devenue de plus en plus féroce.En revanche, le plus grand avantage des réservoirs en acier est la sécurité : l'inspection acoustique (la méthode de vérification de la décomposition du contenu en frappant le fond du réservoir et le changement de pression interne par le son) ne s'applique qu'aux réservoirs en acier, pas aux réservoirs en aluminium.La résistance des réservoirs en acier peut maintenir leur pression interne supérieure à la pression atmosphérique.Cependant, si les fabricants d'acier continuent de compter uniquement sur ce plus grand avantage, les boîtes en acier finiront par être remplacées.Il est donc nécessaire pour les sidérurgistes de développer un nouveau type de canettes en acier avec des avantages supérieurs aux canettes en aluminium, qui aient pour caractéristiques d'attirer les utilisateurs et puissent reconquérir le marché occupé par les bouteilles en polyéthylène téréphtalate et les canettes en aluminium.
Développement de canettes de boisson et de leurs matériaux
Un bref rappel de l'histoire des canettes de boisson et de leurs matériaux.En 1961, le développement réussi de TFS (tôle d'acier chromée) avec un film de chrome métallique et un film d'oxyde de chrome hydraté est devenu l'événement le plus sensationnel dans le domaine des matériaux de fabrication de canettes de boisson au Japon.Avant cela, bien que le fer-blanc ait été la base de l'industrie japonaise de la conserve et de la technologie des matériaux d'emballage, toutes les technologies pertinentes étaient maîtrisées par les pays occidentaux.En tant que matériau de conteneur le plus important, le TFS a été développé par le Japon, et ses produits et son processus de fabrication ont été exportés vers les pays occidentaux.Le développement de TFS a pris en compte l'épuisement des ressources mondiales en étain, ce qui a rendu TFS largement connu à cette époque.Les boîtes en résine pour emballage à froid développées avec des matériaux TFS ont réduit les ventes de boîtes DI avec une feuille d'alliage d'aluminium tirée des États-Unis importée par le Japon à cette époque.Les canettes en acier ont ensuite dominé le marché japonais des canettes pour boissons.Depuis lors, la «méthode Super WIMA» développée par Soudronic AG de Suisse a mis les fabricants d'acier japonais en concurrence pour développer des matériaux pour les boîtes de soudage.
Le développement de TFS a prouvé que l'innovation technique doit être soutenue par une forte demande du marché et des capacités techniques.À l'heure actuelle, il n'y a pas de plus grande menace pour les fabricants japonais de fer blanc que l'épuisement des ressources en étain.« La sécurité et la fiabilité » doivent être une préoccupation à long terme.En ce qui concerne les contenants alimentaires et boissons, les pays ont des méthodes de traitement différentes pour le bisphénol A (BPA, un perturbateur endocrinien environnemental), tandis que certains pays ne le traitent pas du tout.Jusqu'à présent, les mesures du Japon sur « la sécurité et la fiabilité » sont loin d'être suffisantes.La responsabilité de l'industrie du réservoir et de l'industrie sidérurgique est de fournir des conteneurs et des matériaux de conteneur respectueux de l'environnement, économes en ressources et en énergie.
Il ressort de l'histoire du développement du fer-blanc qu'il existe une relation étroite entre le développement de nouvelles boîtes et de nouveaux matériaux en conserve.En ce qui concerne la technologie, les conserveries japonaises ont atteint le niveau de classe mondiale, ce qui est suffisant pour aider l'industrie sidérurgique japonaise à développer en permanence de nouveaux matériaux et procédés, et à les promouvoir à l'échelle mondiale grâce à une coopération étroite avec d'autres pays.
Caractéristiques du marché mondial des matériaux de conserve
Le marché mondial des matériaux de mise en conserve présente les caractéristiques suivantes : premièrement, la demande de boîtes en acier augmente ;deuxièmement, les boîtes de conserve occupent la principale part de marché ;troisièmement, l'offre de matériaux de conteneurs est excédentaire (en particulier en Chine) ;quatrièmement, les fabricants mondiaux de fer blanc se font concurrence en termes de prix et de qualité.
La croissance rapide de la capacité d'approvisionnement en matériaux de mise en conserve dans le monde se situe principalement en Chine.Les données pertinentes montrent qu'entre 2017 et 2021, la capacité de la Chine en matériaux de fabrication de réservoirs a augmenté d'environ 4 millions de tonnes.Cependant, environ 90 % des fer-blancs de qualité moyenne et basse sont constitués de tôles d'acier laminées à froid de qualité commerciale.Selon la définition de JIS (Japanese Industrial Standard) et d'autres normes internationalement reconnues, les pays développés transforment le fer blanc en acier MR, D ou L (selon JIS G 3303) en contrôlant précisément la composition de l'acier, puis en ajustant la teneur en non-métalliques inclusions en fonction de l'utilisation finale, et contrôler strictement le processus pendant le laminage à chaud, le laminage à froid, le recuit et le laminage de revenu, afin d'obtenir les performances requises du substrat en fer blanc.Quoi qu'il en soit, le fer-blanc de qualité inférieure occupe une certaine part de marché.
Que doivent faire les fabricants à l'avenir ?
Le niveau technique du Japon dans le domaine de la fabrication de tôles d'acier pour conserves et conteneurs est reconnu comme étant de classe mondiale.Cependant, la technologie qui a fait ses preuves au Japon ne peut pas être facilement étendue à d'autres pays, ce qui est la caractéristique du marché.Lorsque la mondialisation est devenue un mot couramment utilisé au Japon, bien que l'industrie japonaise de la fabrication du fer ait procédé à la mondialisation de la structure industrielle (basée sur le centre technologique japonais, les usines d'étamage sont construites à l'étranger), après que la technologie TFS a été partagée avec des partenaires étrangers pendant 50 ans Auparavant, l'expansion de la coopération technique transfrontalière a longtemps été freinée.Afin de mettre en avant sa position sur le marché, la sidérurgie japonaise doit mondialiser les technologies qu'elle développe et promeut en Chine.
On peut apprendre du développement technologique du Japon dans ce domaine qu'un développement technologique important découle de la relation étroite entre les fabricants d'acier et les conserveries.Lorsque des produits en fer blanc sont vendus à des utilisateurs étrangers, ces derniers se concentrent uniquement sur la fabrication du produit, plutôt que sur un approvisionnement stable en fer blanc.À l'avenir, pour les fabricants japonais de fer-blanc, il est important de mettre en évidence leurs avantages produits en intégrant verticalement les capacités de garantie des conditionneurs et des conserveurs.
——Réduire le coût des canettes.
Les conserveries doivent se préoccuper avant tout des coûts de fabrication, qui sont à la base de leur compétitivité.Cependant, la compétitivité des coûts ne devrait pas seulement dépendre du prix de l'acier, mais aussi de la productivité, du processus de mise en conserve et du coût.
Changer le recuit discontinu en recuit continu est une méthode de réduction des coûts.Nippon Iron a développé une plaque d'étain recuit en continu qui peut remplacer la plaque d'étain recuit de type cloche et a recommandé ce nouveau matériau aux fabricants de boîtes.Avant l'expédition de l'usine, le taux de rejet des tôles d'acier recuites en continu est faible et la qualité du produit de chaque bobine d'acier est stable, de sorte que les clients peuvent obtenir une efficacité de traitement plus élevée, réduire les échecs de production et parvenir à une situation gagnant-gagnant.À l'heure actuelle, les commandes de production de fer blanc à recuit continu ont occupé la plupart des commandes de fabrication de fer japonais.
Prenons l'exemple du corps de boîte de conserve en trois parties.Dans le passé, les produits autrefois laminés à froid (SR) d'une épaisseur de 0,20 mm à 0,25 mm étaient largement utilisés.Nippon Iron suggère de le remplacer par un produit de laminage à froid secondaire (DR) plus résistant d'une épaisseur de 0,20 mm ou moins.Avec cette méthode, la consommation unitaire de matériaux est réduite en raison de la différence d'épaisseur, et le coût est réduit en conséquence.Comme mentionné ci-dessus, la composition chimique de la tôle d'acier étamée est strictement contrôlée et son épaisseur est proche de la limite inférieure de l'acier laminé à froid industriel, de sorte que le laminage à froid secondaire peut réduire efficacement l'épaisseur du produit.
Lorsque la méthode de laminage à froid secondaire est adoptée, l'épaisseur du métal de base est à nouveau réduite sur le laminoir de trempe après le recuit, de sorte que lorsque l'allongement est réduit, la résistance du matériau est augmentée.Pendant le processus de fabrication de la boîte, cela conduit souvent à une fissuration de la bride près du joint soudé ou à des ondulations lors de la formation du couvercle de la boîte ou de la boîte en deux parties.Sur la base de l'expérience précédente, la Japanese Iron Company a résolu les problèmes ci-dessus en utilisant du fer-blanc de laminage à froid secondaire plus fin et a fourni à chaque utilisateur les matériaux les plus appropriés pour différents types de boîtes et de méthodes de fabrication, afin de réduire le coût de la mise en conserve.
La force d'une boîte alimentaire dépend en grande partie de sa forme et de la résistance du matériau.Afin d'introduire des matériaux qualifiés et des conceptions de boîtes applicables, Nippon Iron a créé une "usine de boîtes virtuelles" - un système de simulation qui peut évaluer la résistance des boîtes de conserve en fonction des changements de matériaux et de formes de boîtes.
——Mettre l'accent sur « la sécurité et la fiabilité ».
Étant donné que le fer-blanc est utilisé pour fabriquer des récipients pour aliments et boissons, les fabricants d'acier ont la responsabilité de fournir des matériaux sûrs et fiables aux utilisateurs nationaux et étrangers.La tôle d'acier sans bisphénol A est un tel matériau.Japan Iron&Steel Co., Ltd. prête toujours attention aux réglementations mondiales en matière de protection de l'environnement et est déterminé à continuer à devenir le premier fabricant mondial de matériaux de conteneurs sûrs et fiables en développant et en fournissant des tôles d'acier pour conteneurs respectueuses de l'environnement.
Caractéristiques du marché et perspectives de la demande de tôles d'acier nickelées
Qu'il soit passé, présent ou futur, le réservoir en acier est le meilleur type de conteneur.Il est extrêmement important que les fabricants coopèrent étroitement avec les utilisateurs, recherchent conjointement des avantages économiques en matière d'énergie et de ressources, et développent et fournissent des matériaux respectueux de l'environnement.Il existe de nombreux fabricants de tôles d'acier pour conteneurs dans le monde entier désireux d'augmenter leur capacité de production (en particulier dans les pays en développement).
La tôle d'acier nickelée est un autre type de matériau de conteneur produit au Japon.Les coques des piles primaires (telles que les piles alcalines sèches) et des piles secondaires (telles que les piles au lithium, les piles au nickel-hydrure métallique et les piles au nickel-cadmium) sont en tôle d'acier nickelée.L'échelle globale du marché mondial des tôles d'acier nickelées est d'environ 250 000 tonnes/an, dont les tôles prélaquées représentent environ la moitié.La plaque pré-revêtue a un revêtement uniforme et est largement utilisée au Japon et dans les pays occidentaux pour fabriquer des batteries primaires et des batteries secondaires à haute capacité.
L'échelle du marché des tôles d'acier nickelées est beaucoup plus petite que celle des tôles d'acier étamées, et le nombre de fournisseurs est limité.Les principaux fournisseurs mondiaux sont Tata India (représentant environ 40 % de la part de marché), Toyo Steel Co., Ltd. du Japon (représentant environ 30 %) et Japan Iron (environ 10 %).
Il existe deux types de tôles pré-revêtues de nickel : les tôles nickelées et les tôles de diffusion de chaleur avec revêtement de nickel diffusé sur le substrat en acier après chauffage.Comme aucun traitement supplémentaire n'est requis à l'exception du nickelage et du chauffage par diffusion, il est difficile pour les fabricants de différencier leurs produits de ceux des autres concurrents.Comme les dimensions externes des batteries sont normalisées, les fabricants de batteries se font concurrence sur les performances des batteries (en fonction de la capacité interne), ce qui signifie que le marché a besoin de plaques d'acier plus fines.Afin d'augmenter la part de marché et de promouvoir le développement de l'industrie des batteries, la fabrication de fer japonaise doit s'adapter aux besoins des fabricants de batteries et jouer ses atouts majeurs dans l'intégration verticale des processus de fabrication.
La demande de tôles d'acier nickelées sur le marché des batteries autres que l'industrie automobile est en constante augmentation.L'industrie japonaise de la fabrication du fer est confrontée à une bonne opportunité de dominer le marché en répondant correctement aux besoins des fabricants de batteries.Au cours des dernières décennies, la technologie de réduction d'épaisseur accumulée par la sidérurgie japonaise dans le domaine de la fabrication du fer blanc répondra efficacement à la demande du marché en tôles d'acier nickelées pour batteries.La coque de la batterie automobile est principalement constituée d'aluminium ou de feuille d'aluminium et de film plastique.
Pour les fabricants d'acier, il est très important de prendre des mesures efficaces pour la recherche et le développement des applications de l'acier.
Heure de publication : 01 décembre 2022