Tuyau en acier matelassé ASTM 1020 en gros
Technologie de traitement
Le tuyau en acier matelassé est traité par laminage.En raison de la contrainte de compression résiduelle sur la couche de surface, il est utile de fermer les petites fissures sur la surface et d'empêcher l'expansion de l'érosion.Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de la surface et de retarder la génération ou l'expansion des fissures de fatigue, afin d'améliorer la résistance à la fatigue des tuyaux en acier matelassés.Grâce au laminage, une couche de durcissement à froid est formée sur la surface de roulement, ce qui réduit la déformation élastique et plastique de la surface de contact de la paire de meulage, améliore la résistance à l'usure de la paroi intérieure du tuyau en acier matelassé et évite la brûlure causée par le meulage.Après laminage, la réduction de la rugosité de surface peut améliorer les propriétés d'adaptation.
Le laminage est une sorte de traitement sans copeaux, qui utilise la déformation plastique du métal à température ambiante pour aplanir les micro-irrégularités de la surface de la pièce, afin de modifier la structure de la surface, les caractéristiques mécaniques, la forme et la taille.Par conséquent, cette méthode peut atteindre les deux objectifs de finition et de renforcement en même temps, ce qui ne peut pas être réalisé par meulage.
Quelle que soit la méthode de traitement utilisée, de fines marques de couteau inégales seront toujours laissées à la surface des pièces, ce qui entraînera des pics et des vallées décalés,
Principe du traitement de laminage: il s'agit d'une sorte de traitement de finition sous pression, qui utilise les caractéristiques plastiques froides du métal à température ambiante et applique une certaine pression sur la surface de la pièce avec des outils de laminage pour que le métal sur la surface de la pièce produise un écoulement plastique et le remplisse dans le creux concave bas résiduel d'origine, de manière à réduire la valeur de rugosité de la surface de la pièce.En raison de la déformation plastique du métal de surface laminé, la structure de surface est durcie à froid et le grain devient fin, formant une forme fibreuse dense, formant une couche de contrainte résiduelle et améliorant la dureté et la résistance, de manière à améliorer la résistance à l'usure, résistance à la corrosion et compatibilité de la surface de la pièce.Le laminage est une méthode d'usinage plastique sans découpe.
Avantages de traitement
1. Améliorez la rugosité de la surface, et la rugosité peut essentiellement atteindre RA ≤ 0,08 & micro;M ou plus.
2. Rondeur corrigée, l'ovalité peut être ≤ 0,01 mm.
3. Améliorez la dureté de la surface, éliminez la déformation sous contrainte et augmentez la dureté de HV ≥ 4.
4. Il y a une couche de contrainte résiduelle après le traitement et la résistance à la fatigue est augmentée de 30 %.
5. Améliorez la qualité de correspondance, réduisez l'usure et prolongez la durée de vie des pièces, mais le coût de traitement des pièces est réduit.
Différence
Différence entre le tuyau en acier matelassé et le tuyau en acier sans soudure
1. La principale caractéristique du tube en acier sans soudure est l'absence de joint de soudure, qui peut résister à une pression élevée.Le produit peut être très rugueux comme des pièces moulées ou étirées à froid.
2. Le tuyau en acier matelassé est un produit apparu ces dernières années, qui a principalement une tolérance et une rugosité strictes pour les dimensions du trou intérieur et de la paroi extérieure.
Caractéristiques du tube en acier matelassé
1. Diamètre extérieur plus petit.
2. Haute précision et peut être produit en petit lot
3. Les produits étirés à froid ont une haute précision et une bonne qualité de surface.
4. La zone transversale du tuyau en acier est plus complexe.
5. Le tube en acier a des performances supérieures et un métal dense.
Différences après le laminage à chaud de tuyaux en acier matelassés
Le tube en acier de précision laminé à chaud utilise la dalle de tube rond de coulée continue ou la dalle de floraison comme matière première, qui est chauffée par le four de chauffage pas à pas et décalaminée par de l'eau à haute pression avant d'entrer dans le dégrossisseur.Le matériau de dégrossissage entre dans le laminoir de finition après avoir été coupé, coupé, puis entré dans le laminoir de finition pour un laminage contrôlé par ordinateur.Après le laminage final, il est enroulé dans une bobine de cheveux raides par refroidissement laminaire et enrouleur.La tête et la queue des boucles de cheveux raides sont souvent en forme de langue et en forme de queue de poisson, avec une faible précision d'épaisseur et de largeur, et il y a souvent des défauts tels que la forme des vagues, l'ourlet, la forme de la tour, etc.Le poids de la bobine est lourd et le diamètre intérieur de la bobine en acier est de 760 mm.Une fois que la bobine de cheveux droite a été traitée par coupe de tête, coupe de queue, coupe de bord, lissage multipasse, nivellement et autres lignes de finition, elle est ensuite coupée ou rembobinée pour devenir une tôle d'acier laminée à chaud, une bobine d'acier plate laminée à chaud, coupe longitudinale ceinture et autres produits.Si la bobine de finition laminée à chaud est décapée pour éliminer le tartre d'oxyde et recouverte d'huile, elle deviendra une bobine décapée laminée à chaud.
Matériaux communs
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
